全国水利行业首例主体结构原位3D打印在湖南实施

　　金塘冲水库项目像垒积木一样建鱼道

　　湖南日报9月7日讯（全媒体记者 杨建建 奉永成 徐行 通讯员 唐卓文 蒋国俊）支模板、绑钢筋、浇混凝土，这是传统水库大坝的建设场景；像垒积木一样，在电脑上用鼠标控制打印头，这是运用3D打印建设水库大坝的场景。连日来，在益阳市金塘冲水库施工现场，大坝鱼道采用3D打印技术正拔节生长。这是全国水利行业首例主体结构采用原位3D打印技术的水利工程。

　　“在鱼道建设位置，我们用打印设备把混凝土一层层叠出来，设备走到哪，鱼道就‘长’到哪。”湖南省水电设计院·中国水电四局联合体金塘冲水库枢纽工程EPC总承包项目部相关负责人熊浩然介绍。

　　鱼道是洄游鱼类的“生命通道”，遍布异形隔板与弯曲墙体，精度要求极高。采用3D打印技术建设的这段37米长的鱼道有19段隔板、三种形态、曲面各异，传统模板面对这类个性化构件，施工难度大，要反复测试才能保证精度，而用3D打印，可一次到位。

　　3D打印，材料是“油墨”，关键看配方。记者在现场了解到，材料里掺了玻璃纤维，90分钟就能凝结定型，既保证连续泵送顺畅，又能迅速落地“站稳”。

　　打印过程，就像垒积木。机械臂端的打印头将掺了玻璃纤维的特种混凝土均匀挤出，一层叠一层，精准走位，每一层的轨迹、每一处弧面的曲率，都由电脑里的BIM模型操控。机械臂每走一层，轨迹都要与钢筋位置、加强筋精确咬合，打印出来的“外壳”还得扛住内部混凝土浇筑时的冲击力。2.7米高、仅10厘米厚的薄壁边墙，就在这往复运动中一点点生长出来。

　　更妙的是，打印出来的弧面不像传统混凝土那么光溜，反而带着天然糙度，更接近河床质感。鱼群洄游时更有“感觉”，也更省力。